Листогибочный станок задаёт угол, радиус и длину полки по линии гиба. На одной операции сходятся несколько факторов: точность заднего упора, состояние пуансона и матрицы, компенсация прогиба балки под нагрузкой и пружинение самого листа после разгрузки. Ошибка в любом из этих узлов сразу выходит разным углом по длине, уходом полки и винтом на длинной детали.
Задний упор, инструмент, параллельность балки и компенсация прогиба определяют, какой угол и какой размер деталь получит после разгрузки.
Сталь, нержавейка и алюминий по-разному ведут себя после гиба. Чем выше прочность листа и чем меньше радиус, тем заметнее пружинение. Один и тот же ход балки не даёт одинаковый результат на разных материалах, а небольшая разница по толщине между партиями тоже меняет итоговый угол.
Пуансон и матрица формируют саму деформацию, а задний упор отвечает за размер полки. На длинной детали добавляется ещё один фактор — прогиб стола и балки под усилием. Без нормальной компенсации середина и края листа приходят к разному углу даже при исправной оснастке.
Окрашенный, полированный и оцинкованный металл требует чистого контакта с инструментом и опорой. Заусенец на матрице, грязь на столе или неправильный радиус пуансона оставляют следы, надрывы покрытия и отпечатки по линии гиба. На фасадной и кровельной детали это сразу становится частью качества.
В уходе смотрят на износ кромок инструмента, параллельность балки, точность заднего упора, чистоту направляющих и работу привода. Даже хороший станок быстро теряет размер, когда оснастка изношена, а упор уходит на доли миллиметра от заданного значения.
Вы можете посоветоваться со специалистом.
