Вальцовочный станок постепенно изгибает лист между валками и переводит плоскую заготовку в цилиндр, обечайку или конус. Качество результата зависит от параллельности валков, точности прижима, способности машины подгибать кромки и удерживать радиус без срыва по проходам. На сварной сборке именно эта операция решает, сколько времени уйдёт на стык и какую геометрию получит готовое изделие.
Радиус идёт плавно, кромки сходятся без разницы по диаметру, а стык не требует силового дожима перед сваркой.
Если край листа остаётся почти прямым, на замыкании появляется плоская зона, которую приходится дожимать отдельно. Машина, способная корректно подгибать кромки, экономит время на сборке и делает окружность ровнее уже после выхода из валков.
Стоит одному валку уйти из настройки, и на обечайке появляется конусность, винт или разный диаметр по сторонам. Для тонкого листа это особенно чувствительно: материал легко уходит вслед за настройкой машины и повторяет любой перекос.
При прокатке длинной или тяжёлой заготовки лист должен входить в валки без бокового ухода и без провисания. Боковые поддержки и ровная подача удерживают образующую, а недостаточная тяга приводит к скольжению, местным заломам и рваному радиусу.
След на валке, изношенный подшипник или неравномерное давление сразу переносятся на металл. На тонком и лицевом листе это видно по поверхности, на силовой детали — по стыку и по форме корпуса после сварки.
Вы можете посоветоваться со специалистом.
