Газорезательные машины режут лист, полосу и фасонные детали из углеродистой и низколегированной стали большой толщины. Процесс держится на стабильном подогреве кромки, чистом режущем кислороде, точном положении резака и ровном ходе портала по всей длине стола. Толщина листа, длина непрерывного прохода, объём шлака, прямолинейность реза и состояние кромки после выхода из-под мундштука сразу показывают, сколько времени уйдёт на зачистку, фаску, сварочную сборку и последующую мехобработку.
Рез идёт без срыва факела, без заметного увода по линии и без тяжёлого шлакового наплыва на нижней кромке.
Газокислородный рез работает по сталям, которые окисляются в струе режущего кислорода. Нержавеющие, алюминиевые и большинство цветных сплавов этот механизм не поддерживают, и попытка вести их тем же способом даёт потерю скорости, грязную кромку и бесполезный расход газа.
Номер мундштука, состав пламени и давление режущего кислорода должны быть согласованы с толщиной листа. Срыв этого баланса сразу оценивается по рваному входу, нестабильной ширине щели, тяжёлому шлаку и изменению угла кромки по высоте.
На крупной детали становится заметен любой перекос направляющих, люфт каретки и рывок подачи. Жёсткая база удерживает прямолинейность, повторяемость контура и одинаковую ширину реза на всей длине листа.
Подсосы, загрязнение каналов, изношенные резьбы и деформированный мундштук меняют форму струи и сбивают режим. Быстрый доступ к расходникам и понятная перенастройка под фактическую толщину снижают разброс по кромке внутри партии.
Вы можете посоветоваться со специалистом.
