Вертикально-сверлильный станок выполняет сверление, рассверливание, зенкование и развертывание там, где отверстие должно держать ось, диаметр и глубину. На точность влияют биение шпинделя, люфт пиноли, перпендикулярность стола к оси вращения и способ закрепления детали. При слабой базе сверло уводит центр, разбивает вход и уводит размер уже на первых миллиметрах подачи.
Шпиндель, пиноль, стол, патрон и жёсткое закрепление детали задают ось, чистоту входа и повторяемость глубины.
Чистое отверстие начинается с узла шпинделя. Биение патрона или инструмента даёт овальность, вибрацию и ускоренный износ сверла. Плотный ход пиноли важен не меньше: при люфте инструмент начинает уходить с линии разметки, особенно на малом диаметре и при длинном вылете.
Сталь, нержавейка, алюминий и чугун требуют разной частоты вращения и разной подачи. Слишком высокая скорость перегревает режущую кромку и полирует отверстие вместо резания, слишком низкая оставляет рваную поверхность и перегружает станок. При глубоком сверлении нужны дробление стружки, подача СОЖ и запас хода пиноли.
Стол отвечает за перпендикулярность, а тиски и прихваты — за то, чтобы заготовка не провернулась в момент врезания. Лист, профиль и массивная деталь требуют разной опоры: где-то достаточно машинных тисков, где-то нужна призма или подкладка под криволинейную поверхность. Когда деталь лежит на одной точке или опирается на стружку, отверстие уходит независимо от качества шпинделя.
В уходе важны чистота конуса, состояние подшипников, возвратная пружина пиноли, фиксаторы стола и отсутствие люфта в механизме подъёма. На машине, которая постоянно работает по стали и чугуну, быстро накапливаются абразив и засохшая СОЖ, поэтому смазка направляющих и контроль биения становятся обычной частью сервиса.
Вы можете посоветоваться со специалистом.
